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        恩光壓延微晶板施工方案

        時間:2017-03-27 瀏覽:4030次

          一、對基層的處理及要求

          1、混凝土基層

          1.1、襯砌前須認真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預先鏟平,剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后,以水泥砂漿修補并養護。

          1.2、基層混凝土較平整時,不宜再做底灰找平層,以免形成不良隔離層而導致塊材整片剝落。

          1.3、基體表面應為毛面,不應有起皮、裂縫等現象。應符合土建施工質量要求,基層的坡度和強度應符合設計要求,平整度應用2m直尺檢查凹凸度不應大于5mm。

          二、鋼結構基層

          鋼結構表面應平整,應有足夠的剛度和穩定性,外形尺寸應符合設計要求。

          鋼結構表面應將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有涂料等物徹底清除。

          鋼結構表面和處理方法,可采用酸洗處理、機械打磨或手工除銹等方法。

          三、微晶板的選用

          選用的微晶板材不應有裂縫、缺損現象,表面不能有油污、水 漬。

          四、粘貼材料

          1、硅質膠泥:

          1.1、硅質膠泥施工的環境溫度宜為5—30℃,相對濕度不宜 大于80%。當施工環境低于5℃時,應采取加熱保溫措施。

          1.2、在施工完畢后應進行保養,可采用酸洗法,分2次進行 養護。

          1.3、在施工及保養期間,嚴禁與水或水蒸氣接觸。

          2、環氧樹脂膠泥:

          2.1、環氧樹脂膠泥是以合成樹脂,耐腐蝕粉料,固化劑,促 進劑等按一定的比例配制而成的一類防腐蝕泥狀粉料。

          2.2、環氧膠泥的物理力學性能:

          密度 1.82-2.0 g/cm

          壓縮強度 90-130 MPa

          拉伸強度 15-18 MPa

          收縮率 0.2%

          黏接強度 1.9-3.9 MPa

          3、呋喃膠泥:

          3.1、由呋喃樹脂與摻量不同的填料,催化劑配制成呋喃樹脂膠泥。配制過程中需隨用隨攪,按施工配合比稱量,以防沉淀。

          3.2、呋喃膠泥的物理力學性能:

          密度 2.0 g/cm

          抗壓強度 70 MPa

          抗拉強度 8 MPa

          黏結強度 1.5-2.5 MPa

          收縮率 0.4%

          五、襯砌微晶板

          1、微晶板的施工,可采用錯縫擠漿法和干砌法進行施工。

          2、施工應砌平整,相鄰襯板間不應有迎著物料運動方向的凸臺。

          3、當襯砌設備轉角邊緣處板材尺寸不夠時,應按實際尺寸現場加工板材。

          4、應在微晶板的施工面上打灰,中間應略高,不應在板面 四周進行打灰。

          六、安全技術要求

          1、在施工中,施工人員必須佩戴勞動保護用品,高空作業 應系好安全帶。

          2、在除銹過程中,應戴上防護口罩。

          3、在防爆區域內施工禁止煙火。

          4、施工現場的建筑材料堆放應整齊有序、當日施工完畢應將建筑垃圾及時清運,保持施工現場的整潔衛生。

          5、用電設備注意用電安全。

          6、配置膠泥時,須穿戴防護用品,施工時工作場地應空氣流通,并設有通風裝置。

          七、施工進度

          正常情況下每天施工面積在100-200平方之間。根據業主要求及施工環境,具體施工進度可配合業主隨時進行調整。

          八、質量要求

          1、所砌板材不應有空鼓現象。

          2、襯砌板材必須用錯縫擠漿法,不得出現通縫,灰縫一般控制在1mm-5mm之間。

          3、為保證質量,粘接厚度應在4mm-10mm之間。

          4、粘接材料需符合國家有關技術規定。

          5、施工過程中如出現問題,項目經理應及時與業主溝通,爭取在第一時間內處理。

          九、注意事項

          1、襯砌時,未固化的板材嚴禁移動、震動和受壓。

          2、使用中嚴禁背部敲擊,以防壓延微晶板材脫落。

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